Automatización industrial – Ayude a que su proyecto robótico tenga éxito

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Invertir en equipos robóticos puede ser un gran salto para una pequeña empresa. Los robots industriales han estado automatizando tareas desde 1961. El primer robot industrial, el Unimate, trabajó con las máquinas de fundición a presión en una planta de General Motors. En la última década ha habido una oleada de robots que se han integrado en empresas medianas y pequeñas. Una razón es el crecimiento y la asequibilidad del mercado de robots usados Robots para niños. Con los avances en la tecnología de controles, las empresas están actualizando los robots antes de que el modelo actual haya terminado su vida útil. Sin embargo, la funcionalidad general del brazo articulado de seis ejes no ha cambiado en la última década. A medida que las empresas se consolidan y se reorganizan, se vende el excedente de la fábrica.

Los beneficios de la automatización incluyen ahorrar dinero y reducir el tiempo de producción. La automatización también conduce a un aumento en la calidad y fiabilidad de las piezas. Estos son algunos consejos para ayudarlo a comenzar a implementar la automatización en su fábrica.

Involucrar a los trabajadores del taller. Consultar a los trabajadores que actualmente producen la pieza es un buen punto de partida. Esta es la persona que tiene la experiencia para saber qué funciona y qué no funcionó en el pasado. A menudo tienen información útil sobre el proceso que no puede obtener simplemente observando. Solicitar su participación en el proyecto de soldadura robótica ayudará a que sea más exitoso. Los trabajadores que realizan el proceso manualmente pueden brindar asesoramiento sobre la configuración y las especificaciones del equipo desde el principio, evitando la posibilidad de que el equipo no sea tan ergonómicamente amigable o productivo como podría ser. El hecho de no involucrarlos hace caso omiso de la información que han adquirido a través de la experiencia con el proceso.

Elija a sus operadores de robots y programadores de robots con cuidado La mayoría de los robots industriales se controlan mediante el uso de colgantes de enseñanza. Varios de estos colgantes ahora están programados con una interfaz que se asemeja a una computadora personal. Un individuo con conocimientos de computación tendrá menos problemas para aprender cómo instruir al robot y moverlo para realizar las tareas deseadas, como la soldadura o el manejo de materiales. Por ejemplo, el desafío de transformar un proceso de soldadura manual en un proceso de soldadura robótica es mejor manejado por alguien con una sólida formación en soldadura manual. Esta sería una persona ideal para seleccionar para programar u operar la soldadora robótica. Al elegir operadores, programadores y técnicos de robots, se debe prestar especial atención a los empleados motivados que están dispuestos a aprender y mejorar sus habilidades.
Haga que la capacitación sea una prioridad Cuando compre un integrador de robots, es importante elegir uno que ofrezca capacitación sobre el sistema robótico. Esto permite a su empresa poder utilizar completamente el robot y minimizar el tiempo de inactividad posterior debido a problemas mecánicos. Idealmente, la persona elegida para recibir la capacitación debe ser el futuro programador u operador. Con la capacitación adecuada, el programador debe ser capaz de producir confiablemente programas de robots eficientes y efectivos. La formación básica básica es mínima, con el aprendizaje real que se produce en el taller. En general, su integrador robótico programará su sistema robótico para interactuar con su equipo actual y lo dejará con una solución llave en mano que solo requiere presionar un botón. Todavía es ideal tener personal capacitado disponible en caso de que surja un problema futuro. El mantenimiento de rutina, como la reposición anual de grasa y el reemplazo de la batería, también es un problema que usted querrá que realice una persona capacitada. Muchos sistemas robóticos han sido destruidos por un mantenimiento bienintencionado por parte de personas que no entienden la naturaleza compleja del sistema robótico.
Observe la adaptación y repetibilidad de la pieza El problema más problemático con los robots de soldadura es la calidad de la pieza. Los sistemas robóticos están diseñados para repetir la misma secuencia de eventos. Si el sistema de robot ha sido dañado, la repetibilidad puede convertirse en un problema. Los sistemas robóticos vendidos incluyen una medición de repetibilidad y eso debe tenerse en cuenta junto con los requisitos de carga útil y alcance. Los robots usados ​​deben someterse a pruebas de precisión y repetibilidad durante el proceso de reacondicionamiento. Cuando se realizan correctamente, los sistemas robóticos son más confiables y producen piezas de calidad muy superior a las piezas soldadas manualmente. La detección táctil y el seguimiento de las costuras se pueden usar para compensar las juntas de soldadura que no son estáticas, pero los robots están limitados por las leyes de la física. El uso de equipos de calidad junto con robots mejora el ajuste de la pieza. Se debe prestar atención a los láseres, las antorchas de soldadura y corte, las fuentes de alimentación de soldadura, los consumibles en bruto y otras variables que podrían provocar una pérdida de calidad en el producto terminado.
Calcule el ROI estimado Ha habido un crecimiento constante en la industria de los robots durante la última década. Los expertos predicen que esta tendencia de crecimiento continuará en los próximos años. Los robots de soldadura siguen siendo la mayoría del mercado, pero muchas aplicaciones pueden ser manejadas por robots. La regla general es que un soldador robótico puede Hacer el trabajo de cuatro soldadores manuales. Por lo tanto, cuando la producción aumenta, la opción de agregar soldadores robóticos se justifica fácilmente. También mejorará la eficiencia, la productividad y la calidad de las piezas. Mayor calidad conduce a una mayor demanda de su producto. Una mayor eficiencia le permitirá ser más competitivo en su mercado. La productividad mejorada le permitirá satisfacer sus demandas de producción sin una fuerza laboral más grande.

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